美国AMR研究小组深入分析信息技术的发展趋势和MES的应用前景，提出了具有创新性的可集成MES（I-MES）。该系统将模块化和组件技术融入到MES的开发中，融合了两类T-MES系统的优点。从外观上看，I-MES具备专用MES系统的特性，部分功能作为可重用组件单独销售。
MES系统，全称制造执行管理系统，是企业信息化过程中的关键环节，它作为企业CIMS系统集成的桥梁，对于实现生产敏捷化和执行战略起着核心作用。当前，尽管ERP和现场自动化系统在我国制造业中占据重要地位，但在市场导向和竞争加剧的环境下，单纯依靠它们已无法满足新的管理需求。
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES系统特征 MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。
美国AMR研究小组深入分析信息技术的发展趋势和MES的应用前景，提出了具有创新性的可集成MES（I-MES）。该系统将模块化和组件技术融入到MES的开发中，融合了两类T-MES系统的优点。从外观上看，I-MES具备专用MES系统的特性，部分功能作为可重用组件单独销售。
MES系统，全称制造执行管理系统，是企业信息化过程中的关键环节，它作为企业CIMS系统集成的桥梁，对于实现生产敏捷化和执行战略起着核心作用。当前，尽管ERP和现场自动化系统在我国制造业中占据重要地位，但在市场导向和竞争加剧的环境下，单纯依靠它们已无法满足新的管理需求。
MES系统在企业生产管理中扮演着重要角色，其与其他系统集成是实现高效生产管理的关键。首先，MES系统与ERP系统的集成，使生产计划与物料需求得以同步，提高生产计划的准确性。ERP系统负责企业全面管理，包括财务、销售、采购等，而MES系统则聚焦于生产过程管理。
MES系统，全称制造执行系统（Manufacturing Execution System），是一种面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。以下是对MES系统的详细介绍：起源与发展 MES系统由美国AMR公司（Advanced Manufacturing Research， Inc.）在20世纪90年代初提出。
1、企业WMS系统的特点在于它能通过自动化仓储管理，实现物料的高效存取，通过现场定制的机械自动化产线，快速传输物料至指定位置。
2、为了改变现状，M集团提出建设MES 0平台，希望采用统一平台，整合现有系统，支撑转型需求，降低信息化系统投入成本。平台需具备高度集成性、灵活性和标准化管理能力。经过考察比较，M集团最终选定达索系统的MOM平台DELMIA Apriso（Apriso）。
3、在ERP与MES的集成中，主要的接口方式有第三方文件、WebService、中间数据库、直接访问等。这些接口确保了基础数据和业务流程的高效对接。基础数据同步通常包括ERP主动向MES推送数据或MES主动从ERP获取数据。业务流程对接则通过ERP和MES相互调用Web Service接口实现，确保了系统间的协同操作。
4、MES系统是面向制造企业车间层的管理信息系统，专注于车间层的实时管理和控制，以确保生产活动的顺利进行和优化。
5、总的来说，MES既可看作是对MOM问题提出的具体实现方法，也可看作是为了求解某类MOM问题所设计开发的软件产品实例。
1、质量追溯：MES系统可以记录生产过程中的各种信息，包括原材料、工艺参数、操作人员等。通过这些信息，可以实现对产品质量的追溯，便于问题分析和解决。 生产报告与分析：MES系统可以生成各种生产报告，如产量报告、质量报告、设备运行报告等。
2、数据采集：MES系统具备灵活的数据采集能力，并能与多种ERP系统实现无缝集成。该系统通过成熟的技术进行数据采集，例如条码扫描以获取产品批号、物料批号等信息，以及二维码扫描获取生产数据。
3、MES系统的核心功能包括资源分配与状态管理、工序详细调度、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析等。这些功能共同协作，为制造企业提供了一个全面、集成的生产管理解决方案。
4、首先，MES系统能有效提升生产效率。通过优化生产计划和调度，系统能够更高效地调配生产资源，降低生产成本，提高生产效率。其次，MES系统确保产品质量的提升。系统通过实时监控生产过程，能确保产品质量符合要求，有效降低不良品率，保障产品质量。再者，MES系统能加快生产响应速度。
5、MES系统能够实时、准确地采集各生产过程数据，让企业领导者可以及时发现异常并进行解决，将错误影响降到最低。MES系统的质量追溯管理让企业产品品质得到了保障，并提供实时数据查询每个环节生产质量信息，进而规范整个生产的管理。
封装调用集成模式：封装模式涉及将对象的功能和属性打包在一起，通过定义的接口进行交互。在ERP与MES的集成中，经过封装后，系统可以通过接口实现调用。常用的调用方法包括API函数调用和JDBC-ODBC技术。 间接集成模式：这种模式通过中间文件、共享数据库或XML数据流来实现ERP与MES之间的数据交换。
ERP与OA系统集成业务审批流集成：ERP系统发起的销售、采购审批流程集成至OA系统，审批结果反馈至ERP系统。基础数据同步集成：ERP系统中的员工、客户、供应商信息同步至OA系统，确保数据一致。消息和通知集成：关键事件通知从ERP系统推送至OA系统，如订单状态更新、库存预警。
ERP实现，是一个过程，是把企业的现状和管理，与ERP系统相结合并逐步融合、相互促进提升的过程，这个过程中，引入ERP先进的管理理念和严格的管理规范，对企业的管理实现规范化、流程化的促进，当然，这个过程中，可能也有企业个性化和先进的东西，也是ERP软体系统要借鉴的，这就是做个性化的开发。
1、MES系统的实施并不容易，由于市面上没有现成的MES系统能够完全满足公司的业务需求，因此需要从需求调研、产品设计、开发、实施到运行和维护等一系列复杂的软件研发流程。MES系统带来的效益可能并不确定，尽管国内制造业企业对MES系统有认识并接受其概念，但对于实际落地实施仍持观望态度。
2、mes系统不好做，MES系统的开发难度较高。市面上无满足公司整体业务的现成MES系统，需要进行需求调研、产品设计、产品开发、产品实施、产品运行、产品维护，属于软件研发的范畴。
3、实施MES面临的主要挑战包括明确业务范围，尤其是在与ERP等系统重叠领域；推动跨部门合作，尤其是生产、质量、物流等多元化领域；以及技术层面的无缝集成，确保车间管理透明化。例如，某汽车零部件制造厂在应用了ERP系统后，仍存在交期延误、质量问题和物流管理不畅等问题，引入MES的目的是解决这些问题。
4、MES关键技术的发展已日趋成熟，开发MES技术并不是问题，困难的是如何确定系统的功能、规格，如何成功地使用MES，以充分发挥其功能。实施MES的困难大致如下：工厂本身尚未建立完整的制度，人员流动量大，组织变更频繁也快，往往是已确定的规格且制作完成，但因负责人变更，其规格也会随之改变。
